粉煤灰生產(chǎn)陶粒的工藝通常包括混料、磨料、制粒、燒脹等，其中磨料是指將經(jīng)過初混合的粉煤灰和添加劑放入球磨機中進行破碎，并使其進一步混合均勻，以方便后續(xù)的制粒工藝。然而，在粉煤灰和添加劑的初混合過程中，添加劑通常都是以溶液的形式灑入粉煤灰中的，這就使得粉煤灰中的含水量較高，而含水量較高的粉煤灰在進行球磨時，由于鋼球的碰撞和擠壓，粉末容易粘黏在球磨筒筒壁上和鋼球上而無法卸出、利用，導(dǎo)致粉煤灰破碎的回收率低，且時間長久后球磨筒和鋼球上的粉末粘黏過多會使得球磨效果變差。未解決問題，鄭州德森環(huán)境固廢處理公司供一種用于粉煤灰陶粒設(shè)備球磨裝置，以解決目前粉煤灰球磨破碎時，因粉煤灰中的含水量較高而導(dǎo)致粉末容易粘黏在球磨筒上和鋼球上的技術(shù)問題。

　　1、粉煤灰陶粒設(shè)備球磨裝置

　　本方案中的用于粉煤灰陶粒設(shè)備球磨裝置，包括內(nèi)桶和外桶，內(nèi)桶位于外桶內(nèi)，內(nèi)桶呈倒錐形狀，外桶呈錐形狀，外桶的上下兩端均與內(nèi)桶的側(cè)壁連接，外桶和內(nèi)桶之間形成的空腔內(nèi)放置有一組鋼球；內(nèi)桶側(cè)壁的上部設(shè)有可供粉煤灰通過的上縫隙，上縫隙的尺寸小于鋼球的尺寸，且上縫隙與所述空腔相通；所述內(nèi)桶的側(cè)壁包括形成內(nèi)腔的內(nèi)層和外層，外層上設(shè)有熱風(fēng)管。

　　采用本方案中的用于粉煤灰陶粒設(shè)備球磨裝置，包括內(nèi)桶和外桶，內(nèi)桶呈倒錐形狀，從而隨著內(nèi)桶的轉(zhuǎn)動，內(nèi)桶內(nèi)的粉煤灰在離心力的作用下可逐漸沿內(nèi)桶的側(cè)壁往上運動，而隨著外桶的轉(zhuǎn)動，鋼球沿著外桶側(cè)壁上運動，由于得不到外桶側(cè)壁的支撐，鋼球會在自身的重力作用下往下掉落，從而與粉煤灰發(fā)生碰撞或者鋼球與鋼球之間發(fā)生碰撞，將粉煤灰碰碎，實現(xiàn)粉煤灰的破碎；內(nèi)桶側(cè)壁的上部設(shè)有上縫隙，上縫隙可供粉煤灰通過，當(dāng)內(nèi)桶內(nèi)的粉煤灰隨著內(nèi)桶側(cè)壁逐漸向上運動至上縫隙時，會穿過上縫隙進入至外桶和內(nèi)桶之間的空腔內(nèi)進行破碎；上縫隙的尺寸小于鋼球的尺寸，從而避免鋼球進入至內(nèi)桶內(nèi)與含水量高的粉煤灰碰撞；內(nèi)桶的側(cè)壁包括形成內(nèi)腔的內(nèi)層和外層，外層上設(shè)有熱風(fēng)管，從而可通過熱風(fēng)管向內(nèi)腔內(nèi)通入熱風(fēng)，方便對沿內(nèi)桶側(cè)壁上升的粉煤灰進行干燥，減少粉煤灰的含水量。

　　2、粉煤灰陶粒設(shè)備球磨裝置的技術(shù)原理及技術(shù)效果為：

　　粉煤灰從內(nèi)桶的上方投入至內(nèi)桶底部，隨著內(nèi)桶的旋轉(zhuǎn)，粉煤灰會沿著內(nèi)桶的側(cè)壁往上運動，由于沒有鋼球的碰撞、擠壓，粉煤灰不會粘黏在內(nèi)桶的側(cè)壁上，在向上運動的過程中，內(nèi)桶側(cè)壁內(nèi)腔內(nèi)的熱風(fēng)可對粉煤灰進行干燥，以減少粉煤灰中的含水量，當(dāng)粉煤灰向上運動至上縫隙時，即穿過上縫隙進入至外桶和內(nèi)桶之間的空腔內(nèi)進行球磨、破碎，由于在該空腔內(nèi)進行球磨破碎時，粉煤灰中的含水量較少，因此，即使有鋼球的碰撞、擠壓，粉煤灰也不易粘黏在鋼球上或外桶和內(nèi)桶的側(cè)壁上，使得粉煤灰球磨破碎的回收率高。

　　以下是基于上述方案的優(yōu)選方案：

　　優(yōu)選方案一：所述內(nèi)桶的底端與外桶的底端平齊，內(nèi)桶的側(cè)壁下部設(shè)有可供粉煤灰通過的下縫隙，下縫隙的下側(cè)與內(nèi)桶的底端重合，下縫隙的尺寸小于鋼球的尺寸，且下縫隙與所述空腔相通。從而一部分粉煤灰可以從外桶和內(nèi)桶之間的空腔內(nèi)穿過下縫隙重新進入至內(nèi)桶內(nèi)，進行再次干燥。

　　優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述外桶的側(cè)壁亦包括形成內(nèi)腔的內(nèi)層和外層，該外層上亦設(shè)有熱風(fēng)管。從而粉煤灰在球磨、破碎的過程中亦可進行干燥，進一步減少粉煤灰中的含水量。

　　優(yōu)選方案三：基于優(yōu)選方案二，所述內(nèi)桶和外桶可拆卸連接。從而方便將內(nèi)桶和外桶分離，便于將外桶和內(nèi)桶之間的空腔內(nèi)的粉煤灰卸出。

　　優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，所述外桶的下端與內(nèi)桶的側(cè)壁螺紋連接，外桶的下端下側(cè)設(shè)有擋塊，擋塊與內(nèi)桶的下端下側(cè)相抵，外桶的上端與內(nèi)桶的側(cè)壁之間設(shè)有鎖扣。從而實現(xiàn)內(nèi)桶和外桶之間的可拆卸連接，且可避免轉(zhuǎn)動時內(nèi)桶和外桶發(fā)生脫落。

　　優(yōu)選方案五：基于優(yōu)選方案四，所述外桶的上部設(shè)有投球管。投球管用于向外桶和內(nèi)桶之間的空腔內(nèi)投入鋼球，若將外桶和內(nèi)桶拆卸再投球，由于外桶底端是水平的，鋼球容易于底端上滾動，不易控制，相比之下，通過投球管投入鋼球更容易控制、更方便。

　　3、粉煤灰陶粒設(shè)備球磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖

　　圖1為本實用新型實施例用于粉煤灰陶粒設(shè)備球磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：外桶1、熱風(fēng)管2、內(nèi)桶3、空腔4、內(nèi)腔5、鎖扣6、投球管7、齒輪8、擋塊9。

　　如圖1所示，用于粉煤灰陶粒設(shè)備球磨裝置，包括內(nèi)桶3和外桶1，內(nèi)桶3位于外桶1內(nèi)，內(nèi)桶3呈倒錐形狀，外桶1呈錐形狀，外桶1下端與內(nèi)桶3的側(cè)壁螺紋連接，外桶1的下端下側(cè)設(shè)有擋塊9，擋塊9與內(nèi)桶3的下端下側(cè)相抵，外桶1的上端與內(nèi)桶3的側(cè)壁間隙配合，以方便將內(nèi)桶3和外桶1拆卸，且外桶1的上端與內(nèi)桶3的側(cè)壁之間設(shè)有鎖扣6，避免內(nèi)桶3和外桶1在轉(zhuǎn)動時發(fā)生相互的軸向滑動；內(nèi)桶3的上端設(shè)有頂蓋，外桶1的外壁上設(shè)有輪齒，輪齒嚙合有齒輪8；外桶1和內(nèi)桶3之間形成的空腔4內(nèi)放置有一組鋼球；內(nèi)桶3側(cè)壁的上部設(shè)有可供粉煤灰通過的上縫隙，上縫隙的尺寸小于鋼球的尺寸，且上縫隙與外桶1和內(nèi)桶3之間的空腔4相通；內(nèi)桶3的底端與外桶1的底端平齊，內(nèi)桶3的側(cè)壁下部設(shè)有可供粉煤灰通過的下縫隙，下縫隙的下側(cè)與內(nèi)桶3的底端重合，下縫隙的尺寸小于鋼球的尺寸，且下縫隙與所述空腔4相通；所述內(nèi)桶3的側(cè)壁和外桶1的側(cè)壁均包括形成內(nèi)腔5的內(nèi)層和外層，內(nèi)桶3和外桶1的外層上均設(shè)有熱風(fēng)管2；外桶1側(cè)壁的上部還設(shè)有投球管7，投球管7處設(shè)有封蓋。

　　在具體實施過程中，通過兩根熱風(fēng)管2向兩個內(nèi)腔5內(nèi)通入熱風(fēng)，打開頂蓋，將粉煤灰從內(nèi)桶3的上方投入至內(nèi)桶3內(nèi)，齒輪8帶動外桶1和內(nèi)桶3旋轉(zhuǎn)，內(nèi)桶3底部的粉煤灰在離心力的作用下沿內(nèi)桶3的側(cè)壁往上運動，在運動的過程中逐漸失去水分，實現(xiàn)干燥；當(dāng)粉煤灰運動至上縫隙處時穿過上縫隙進入外桶1和內(nèi)桶3之間的空腔4內(nèi)與鋼球發(fā)生碰撞、擠壓，實現(xiàn)破碎；球磨、破碎結(jié)束后，打開鎖扣6，將內(nèi)桶3取出，即可將上述空腔4內(nèi)的粉煤灰卸出。

　　由于粉煤灰在與鋼球碰撞、擠壓前，粉煤灰進行了干燥，含水量減少，因此，粉煤灰不易粘黏在鋼球上或外桶1和內(nèi)桶3的側(cè)壁上，粉煤灰球磨破碎的回收率高。