紡織印染工業(yè)是我國傳統(tǒng)的支柱產業(yè)之一，但是印染業(yè)在改善人們生活質量、給社會帶來經濟效益的同時，也給人們生存的環(huán)境帶來威脅。

印染廢水處理污泥中除了有機物外，還含有35%左右的無機物，主要是鉛、鈉、鐵等。如何充分利用印染廢水處理污泥中的有機物和無機物，制陶粒是一種非常經濟有效的資源化方法。

具體制陶粒工藝流程如下：

1.將印染廢水處理污泥、粉煤灰、粘土按照1:1:2比例投加，混合料經過槳葉烘干機干燥后，含水率從55%左右下降到8%-10%，烘干機的熱風進口為800℃左右，氣體排出為100℃左右。排氣先進入除臭系統(tǒng)，再進行二級處理，達標排放。此時污泥塊一般為18MM左右。

2.在干燥后，控制一定的空氣比（約0.5以下），使混合料中印染廢水處理污泥中的有機成分分解，產生一定的炙熱氣體，能使污泥廢水處理污泥混合料的含水率降至5%左右。

3.該混合料再經粉碎機和粉磨機粉碎、細磨，根據特定需要，加入一定量的鋸末、助熔劑、發(fā)泡造孔劑，充分攪拌均勻后，再逐次均勻地加入水，調節(jié)物料含水率為20%左右，進行成球造粒。成球盤的直徑一般為1-3M，轉速為20-40r/min。物料經篩選機篩選，降不合格造粒篩出。造粒中的碳元素一般控制在7%左右，保證了燒結過程中能產生大量氣體，氣體逸出從而就成了許多微型小孔。

4.燒結是陶粒制造的關鍵步驟。豎式梯度燒結機的燒結溫度應控制在1050℃~1150℃，超過1200℃，容易造成陶粒的粘連和黑心。陶粒冷卻窯緩慢，溫差太大容易使得表面產生裂紋，影響質量。